堿液（yè）與（yǔ）熱源之間的傳熱蒸發（fā）過程（chéng）是（shì）在薄膜傳熱條件下進行的。本（běn）次（cì）轉移采（cǎi）用降膜工藝。從離子膜（mó）電解工段送來的32%堿液經EV-1和EV-2降膜（mó）蒸發器真空蒸發，濃度（dù）提高到56%，再經EV-356%堿液脫水，濃度（dù）達到98%。所需濃度的NaOH在（zài）熔融狀態下呈液（yè）態（tài），在堿片機中經過熱交換、冷（lěng）卻、成型即可得到所需產品。那麽它（tā）的生產加熱方式是什（shí）麽樣子的呢？
傳統鍋法是直（zhí）接用火加熱（rè）堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛和固體堿鍋上，傳熱功（gōng）率低。為了節約能源，通常采用三鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
片狀堿（jiǎn）熔鹽加熱裝置是（shì）以（yǐ）煤為（wéi）燃料的熔鹽加熱係統，用於控（kòng）製到達濃縮器的熔鹽（yán）溫度，以滿足（zú）高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔（róng）鹽以選礦（kuàng）廠要求的430的溫度入爐（lú）。當熔鹽離開高濃縮單（dān）元時，其溫度為400，並通過重力流入（rù）熔鹽罐。然後用熔鹽泵輸送（sòng）熔鹽，使整（zhěng）個熔鹽係統循環。來（lái）自熔鹽爐的高溫煙氣進入蒸汽發生器，經空氣（qì）預熱器冷卻後進入水膜（mó）除塵器。煙氣經過（guò）除塵（chén）脫硫後，進入引風機，由引（yǐn）風（fēng）機引入煙囪，排入大氣。
