其餘金屬與硫酸的反應情況

　　硫酸是（shì）三氧化硫的水（shuǐ）合物，是一種無色粘稠液體。當三（sān）氧化硫溶（róng）解在100%硫酸中時，可以得（dé）到一種棕色油（yóu）狀液體（tǐ），稱為（wéi）發煙硫酸。通常，在洗滌（dí）中使用含量為（wéi）98%及以下濃度的硫酸水（shuǐ）溶液。硫（liú）酸是一種廉價的強酸，其（qí）水溶液對熱有很好的（de）穩（wěn）定性，因此廣泛應用於工業清洗（xǐ）。其缺點是硫酸在清洗中產生的許多鹽類水溶性低。比如用硫酸清除含有鈣鹽的鍋爐汙垢時，由於與硫酸反應生成水溶（róng）性（xìng）差的硫酸鈣，所以除垢效果不好（hǎo）。相反，用鹽酸處理，由於生（shēng）成了水（shuǐ）溶性好的氯化（huà）鈣(在25℃時，100cm3水（shuǐ）中隻能溶（róng）解（jiě）0.208g硫酸鈣，而可以溶解74.5g氯化鈣)，除垢效果（guǒ）很好。稀硫酸容易與鋼發生反應，產生氫氣。在常溫下，濃度為60%以上的硫酸會在鋼（gāng）材表麵形成一層鈍化膜，使鋼材耐腐（fǔ）蝕。當含量在93%以上時，即使加熱到（dào）沸騰狀態也幾乎不（bú）會腐蝕鋼。另一方麵（miàn），鉛可溶於濃硫酸，但對（duì）稀硫酸具有良好的耐腐蝕性。
　　其餘金（jīn）屬與硫酸的反應情況可以總結如下:
　　(1)鋁:易溶於10%的硫酸，但對80%以上的硫酸有耐腐（fǔ）蝕性。
　　(2)鋅和鎂:易溶於各種（zhǒng）濃度的硫酸。
　　(3)錫:隻（zhī）有稀硫酸才能耐腐蝕。
　　(4)鎳:在室溫下，對硫酸的耐蝕性在80%以下。

　　(5)鉻:能被（bèi）濃硫酸氧化生成鈍化膜，所以不被（bèi）濃硫酸腐蝕。含（hán）鉻的18-8 Cr-Ni鋼在常溫下（xià）與硫酸接觸會被耐腐蝕的氧化膜鈍化，加熱時會被（bèi）腐蝕。
　　(6)銅:由於（yú）金（jīn）屬的（de）流動性差，氫（qīng）離子（zǐ）無法從酸中置換出來（lái），所以一般不會（huì）被硫（liú）酸溶解。隻有（yǒu）在濃硫酸的加熱條件（jiàn）下，銅被氧化（huà）時才能被硫酸溶解。
　　化學清洗使用的（de）硫酸濃度一般在15%以下，使用前通常要稀釋95%~98%的濃硫酸。稀釋硫酸會產生大量的熱量（liàng），所以濃硫（liú）酸要慢慢加入水中，邊攪拌邊加酸，這樣可以及時釋放（fàng）熱（rè）量（liàng），防止飛濺。記（jì）住稀釋順（shùn）序不要顛倒，也不要在（zài）濃硫（liú）酸中加（jiā）水。在濃硫酸中加入少量水，釋放的（de）熱量（liàng）可使水溫（wēn）迅速升高，這樣沸騰會（huì）造成酸液飛濺，對人造成傷害。另外，硫酸對人體和設備有危險，使用時要注意安全。使用（yòng）硫酸作為清（qīng）洗液的優點是（shì）價格便宜，對不鏽鋼和鋁合金（jīn）設備無腐蝕，適合清洗（xǐ）一些特殊的金屬設備。硫酸是不揮發的強酸，可以適當加熱，加快清洗速度。一般用濃度為5% ~ 15%的硫酸作清洗液時（shí），可加（jiā）熱到50 ~ 60℃，以加快清洗速（sù）度。
　　缺點是有些硫酸鹽難溶於（yú）水(如硫酸鐵和硫酸鈣)，所以硫酸溶解鐵鏽的速度相對較慢。也不能溶解含有硫酸鈣的水垢，所以硫酸通（tōng）常不用（yòng）於除垢，隻用於除鏽。用硫酸清洗含（hán）硫酸鈣沉積物的設備表麵（miàn）時（shí），酸洗後的表（biǎo）麵狀態不理想。另一（yī）個問題是用硫酸清洗金屬時容易發生氫脆。所謂氫脆（cuì），就是酸與金屬反應產生的氫被金屬吸收，導致金屬變脆，性能變（biàn）差的現象。工業（yè）上用硫酸清洗時，通常加入非離子表麵活性劑以提高其除鏽能力。在硫酸中加入適量的硝酸，可以去除焦油、輝石、藻類等汙垢。為了降（jiàng）低硫酸對金屬物體的腐蝕性，清洗（xǐ）劑中應加入一定量的緩蝕劑（jì）。