片堿生產主要包括蒸發、濃縮（suō）、製片、包裝等過（guò）程。蒸發共4條平行生產線，單套裝置產能為15萬（wàn）t/a，采用三效逆流（liú）的蒸發方式，將（jiāng）液堿由質量（liàng）分數（shù）32%蒸發至48%後，供至固堿裝置；濃縮段采用熔鹽法連續製堿工藝，將堿液由質量分數48%濃縮至98.5%以上，然後進入製片和包裝階段。產生的廢棄物主要有蒸汽冷凝產生的不含堿冷凝水（shuǐ），堿液蒸發過程中產生的含堿冷凝（níng）水，開停車過程（chéng）中產生的廢堿，製片和包裝過程產生的堿塵，設備（bèi）、地（dì）麵（miàn）衝洗產生的含堿廢（fèi）水（shuǐ），以及燃燒爐尾氣等。
三廢處理是每個（gè）化工企業在生（shēng）產中必須麵臨的問題，而氯堿企業作（zuò）為高耗能、高汙染的化工企業，三廢（fèi）處理就顯得尤為重要。新疆中泰化學(集團)阜康能源有（yǒu）限公司(以（yǐ）下簡稱“阜（fù）康能源”)片堿生產裝置目前的設計能力為（wéi）60萬t/a，裝置均引進瑞士博特（tè）熔鹽（yán）法製堿工藝，並已連續運行（háng）4年。為減少生產過程中三（sān）廢的（de）排放，實現清潔生產（chǎn），該公司結合自身生產特（tè）點，采取了許多減排措施，取得了良好的（de）效果。
