片堿的溫度由轉鼓冷卻（què）水流量（liàng）、片堿機轉鼓轉速決定

　　片堿生產中，液體燒堿要蒸（zhēng）發濃縮到一定濃度，然（rán）後進行後續加工。

　　傳（chuán）統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃（rán）燒不完全，灰（huī）渣沉積在爐（lú）膛和固體（tǐ）堿鍋上，傳熱功率低（dī）。為了節約（yuē）能源，通常采用三鍋（guō）法（fǎ）；即預熱鍋、蒸煮（zhǔ）鍋（guō）和調色鍋。

　　片狀堿熔（róng）鹽加熱裝置是以煤為燃（rán）料的熔鹽加（jiā）熱係統，用（yòng）於控製（zhì）到達濃縮（suō）器的熔鹽（yán）溫度，以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽以選礦廠要求（qiú）的430的溫度入爐，熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度（dù）為400，靠重力流入熔鹽罐，再由熔鹽泵輸送，循環整個熔鹽係統。

　　來自熔鹽爐的高溫煙氣進入（rù）蒸汽發生器，經空氣預熱器冷卻（què）後進（jìn）入水膜除塵（chén）器。煙氣經過除塵脫硫後，進入引風機，由引（yǐn）風機引入煙囪，排入大氣（qì）。

　　使用片堿時（shí），經常發現有結塊現象，難以正（zhèng）常操作。所以，這（zhè）種現象是它的（de）選擇造成（chéng）的，我們也知道它容易受潮。那麽，是這個（gè）原因嗎？讓我們一起來看看吧。

　　1.吸收水分並結塊。

　　雙層包裝袋用於堿性包裝。如果開縫不夠快或不嚴，包裝袋內的產品就容易吸潮，影響質（zhì）量。因（yīn）此，將原來的單縫改為雙縫，並要求包裝人員檢查夾帶和縫製的過程，以較（jiào）大限度地與空氣隔離，大大減少密封不嚴造成的結塊問題（tí）。

　　2、受溫度（dù）的影響。

　　片堿的溫（wēn）度由轉鼓冷卻水流（liú）量、片堿機轉鼓轉速（sù）決定。機械（xiè）轉鼓內循環水量，循環水溫度、轉鼓內噴頭是否堵塞、轉鼓內是否結垢均直接影響產品（pǐn）溫度，而且嚴（yán）重影響（xiǎng）機械下料溫度的均勻性。

　　經過清洗噴（pēn）頭，清洗轉鼓內水垢，增大（dà）循環（huán）水量，產品溫度由63C-66C降到58C。經過降（jiàng）低下料溫度，結塊現象可以有所減輕。