片堿的生產工藝流程（chéng）?片堿的生產工藝流程普通是接納間歇（xiē）法鍋式蒸（zhēng）煮工藝製得及格（gé）的熔融堿，將（jiāng）該熔融堿送至溶堿高位槽（cáo）(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的可燃氣（qì）體舉行保溫，槽內
液麵可用行（háng）程開關或溢流（liú）安裝控（kòng）製)，再將其自高位槽經調（diào）理流量參加片堿機下部的弧（hú）形（xíng）堿槽。接納模（mó）式蒸（zhēng）發工藝生產的及格熔融堿通過製品分散器的液（yè）封安裝自流進入
弧形槽。
片堿機的冷卻滾筒外貌開有（yǒu）燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提（tí）拔安裝保持在所需的（de）地位上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒（tǒng）以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻水由滾筒（tǒng）軸承一（yī）端的中央引入（rù），從水（shuǐ）管上的噴嘴（zuǐ）噴出，噴淋（lín）冷卻滾筒的內外貌，之後從另一端軸承的中（zhōng）央引出。
冷卻水的出口（kǒu）管與水
噴（pēn）射泵毗連，構成肯定真空，使冷卻水能實時排擠（jǐ），包（bāo）管充實使用冷（lěng）卻滾筒的換熱麵積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深（shēn）度來調理片堿厚度(通常控製在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾（gǔn）筒表麵麵凝聚（jù）的堿層不停被刮刀鏟（chǎn）下，即得到片堿。
