純（chún）堿生產（chǎn）工藝主要有哪幾種

　　純堿生產工藝主要有哪幾（jǐ）種 天然堿苛化法先將天（tiān）然堿損壞、溶解、澄清，再將石灰乳參與清液中進行苛化反應;苛化液澄清後所（suǒ）得清液經一次蒸發，過濾除去雜質鹽;濾液經二次蒸發後，再過濾除鹽;終究濾液熬製成燒堿（jiǎn）。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿（jiǎn）苛化法先將純堿溶於水，與石灰乳混合進行苛化反（fǎn）應。苛化液澄清後，清液蒸發濃縮至必定濃度的液體產品，將濃縮液進一步熬濃可得（dé）固體產品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電（diàn）解法將原鹽(食鹽)溶於水(化鹽)後，分別參與恰當的純堿、燒堿和氯化鋇，以（yǐ）除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速堆積，可參與苛化麩（fū）皮類堆積劑。鹽泥過濾、洗刷，洗水用於（yú）化鹽。澄清（qīng）液經（jīng）砂（shā）濾（lǜ）後（hòu），用鹽酸中和，經預熱（rè）後進（jìn）人電解槽電解。電（diàn）解液經（jīng）預蒸發後過濾除去氯化鈉等鹽，終究熬製成固體燒堿（jiǎn）。2NaCl+2H2O[電（diàn）解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產（chǎn）燒堿的辦法有苛化法和電解法兩種（zhǒng）。

　　苛化法按質料不一樣分為純堿苛化法和天（tiān）然堿苛（kē）化法;電解（jiě）法可分為隔膜電解（jiě）法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經（jīng）化堿製成（chéng）純堿溶（róng）液、化灰製成（chéng）石灰乳，於99～101℃進行（háng）苛化反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上，製得液體燒堿。將濃縮液進一步熬（áo）濃（nóng）固化，製得固（gù）體燒堿製（zhì）品。

　　苛（kē）化泥用水洗刷，洗水用於化堿。其（qí）Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然（rán）堿苛化法 天（tiān）然堿經損（sǔn）壞、溶解(或許堿鹵)、澄清後加人石灰乳（rǔ）在（zài）95～100℃進行苛化，苛化液（yè）經澄清、蒸（zhēng）發（fā）濃（nóng）縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析（xī）鹽後進一步熬濃.製得固體燒堿製品。苛化泥用水洗刷，洗水用於溶（róng）解天然堿。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化（huà）鹽後參與純堿、燒堿、氯化鋇精製劑（jì）除去鈣、鎂、硫酸（suān）根離子等雜質，再於澄清槽中參與聚丙烯酸鈉或苛（kē）化麩皮以加速堆積，砂濾後參與鹽酸中和，鹽（yán）水經（jīng）預熱後送去電解（jiě），電解液經預熱、蒸發、分（fèn）鹽、冷卻，製得液體燒堿，進一步熬濃即得固體燒堿製品。

　　鹽（yán）泥洗水用於化鹽（yán）。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法（fǎ）將原鹽化鹽後按傳統的辦法進行鹽水精製，把一（yī）次精鹽水經微孔燒（shāo）結碳素管式（shì）過濾器進行過濾（lǜ）後（hòu），再經螫合（hé）離子交換樹脂塔進行二次精製，使鹽（yán）水中鈣（gài）、鎂含量降到0.002%以下，將二次精製鹽水電解，於陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰（yīn）極室與陰極室的0H生成氫（qīng）氧化鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣。

　　電解過（guò）程中（zhōng）向陽極室參與恰當的高純度鹽酸以中和返遷的（de）OH-，陰極室中應（yīng）參與所需純水（shuǐ）。在陰極室生成的高純燒堿濃度（dù）為30%～32%(質量（liàng）)，可以直（zhí）接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，製得周體燒堿製品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。