硫酸（suān）鋁蒸發結晶技術（shù）一（yī）般是采用單（dān）效的蒸發釜進行常（cháng）壓的蒸發濃縮

硫酸鋁蒸發結晶技術（shù）

　　傳統硫酸（suān）鋁蒸（zhēng）發結晶技術一（yī）般是采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸發濃縮，係統蒸發（fā）強度低、運行費用高、操作環境很差。

　　我公司（sī）硫酸（suān）鋁蒸發結晶工（gōng）藝采用強製（zhì）外循環三效蒸發器，具有傳熱係數高，蒸發強度大、便於操作、能耗合理的特點。采（cǎi）用連續進（jìn）料、連續出料、逆流蒸發工藝，使高濃度的濃縮（suō）液在第一效高溫度時出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不（bú）至於因低溫出料而析出固（gù）體硫酸鋁（lǚ）。即稀（xī）溶液先進三效蒸發器，經蒸發後依此進二、一效蒸發器（qì），濃縮液從一效出（chū）料（liào），出料後進入後序冷卻（què）結（jié）片工段。

　　生蒸汽依次進入一效（xiào）蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷凝（níng）水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽進入二效加熱室殼（ké）程，冷凝換熱後的冷凝液進入（rù）到（dào）第三效夾（jiá）套閃蒸後與二效來的二次蒸汽冷凝液（yè）混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排（pái）出用於化料工序，采用冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的（de）含量從而減少管壁的結垢。

　　由（yóu）於硫酸（suān）鋁溶液具（jù）有較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發器主材質（zhì）采用鈦材質。並且（qiě）采用負壓低溫（wēn）蒸（zhēng）發，操作溫度在120℃以（yǐ）下，可有（yǒu）效減少對設備的腐蝕。

　　運行費用解析(以每（měi）小時處（chù）理20立（lì）方原料液計)：

　　三效（xiào）蒸發結晶技術運行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產（chǎn）品。消耗（hào）的蒸（zhēng）汽量為（wéi）4.2噸，功率消耗為209KW,蒸汽（qì）費用（yòng）按180元/噸、電費按（àn）0.8元/度計（jì），則每小時的運行費用為923.2元/小時，合生產每噸（dūn）產品的運行成本為92.32元。

　　目前單（dān）效蒸發結晶技術的運（yùn）行費用為：每（měi）小時處理（lǐ）20噸原料液，需蒸發（fā）水分10噸，可得到10噸產（chǎn）品。消耗（hào）的蒸汽量為12噸，功率消耗按16.5KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為2173.2元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的運（yùn）行成本為217.32元。

　　按年運行7200小時，即年（nián）產7.2萬噸硫酸鋁，則年可節約運（yùn）行費用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可見，從設備經濟性上（shàng）來說，全套係統總投資10個月即可節約收回，而且采用三效蒸發結晶技術，還可以節約人力成本（běn），由於係統可連續穩定運行，也（yě）有利於（yú）產品質量（liàng）的穩定。所以無論從經濟性還是實用性來分析，采用三效蒸發器都是可行的。